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常見機械加工基本常識
添加時間： 2021-8-24 點擊次數： 238 次 [返回] |
| 常見機械加工基本常識
一）基準；零件都是由若干外表組成，各外表之間有必定的尺度和彼此方位要求。零件外表間的相對方位要求包括兩方面：外表間的距離尺度精度和相對方位精度（如同軸度、平行度、筆直度和圓跳動等）要求。研究零件外表間的相對方位聯系離不開基準，不明確基準就無法確認零件外表的方位�；鶞示推湟话阋饬x來講，便是零件上用以確認其他點、線、面的方位所根據的點、線、面�；鶞拾雌湫Ч煌�，可分為規劃基準和工藝基準兩大類。
1、規劃基準；在零件圖上用以確認其他點、線、面的基準，稱為規劃基準，就活塞來說，規劃基準指活塞中心線和銷孔中心線。2、工藝基準；零件在加工和設備進程中所運用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為定位基準、丈量基準和設備基準。1）定位基準：加工時使工件在機床或夾具中占有正確方位所用的基準，稱為定位基準。按定位元件的不同，最常用的有以下兩類：主動定心定位：如三爪卡盤定位。定位套定位：將定位元件做成定位套，如止口盤定位。其他有在V形架中定位，在半圓孔中定位等。2）丈量基準：零件查驗時，用以丈量已加工外表尺度及方位的基準，稱為丈量基準。3）設備基準：設備時用以確認零件在部件或產品中方位的基準，稱為設備基準。
二）工件的設備辦法；為了在工件的某一部位上加工出契合規定技能要求的外表，在機械加工前，有必要使工件在機床上相對于東西占有某一正確的方位。通常把這個進程稱為工件的“定位”。工件定位后，因為在加工中遭到切削力、重力等的效果，還應選用必定的組織將工件“夾緊”，使其確認的方位堅持不變。使工件在機床上占有正確的方位并將工件夾緊的進程稱為“設備”�！ 」ぜO備的好壞是機械加工中的重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件設備的快慢、穩定性，還影響生產率的凹凸。為了確保加工外表與其規劃基準間的相對方位精度，工件設備時應使加工外表的規劃基準相對機床占有一正確的方位。如精車環槽工序，為了確保環槽底徑與裙部軸線的圓跳動的要求，工件設備時有必要使其規劃基準與機床主軸的軸心線重合。在各種不同的機床上加工零件時，有各種不同的設備辦法。設備辦法可以概括為直接找正法、劃線找正法和選用夾具設備法等3種。
1）直接找正法選用這種辦法時，工件在機床上應占有的正確方位，是經過一系列的測驗而獲得的。具體的辦法是將工件直接裝在機床上后，用百分表或劃針盤上的劃針，以目測法校正工件的正確方位，一邊校驗一邊找正，直至契合要求。直接找正法的定位精度和找正的快慢，取決于找正精度、找正辦法、找正東西和工人的技能水平。它的缺點是花費時間多，生產率低，且要憑經驗操作，對工人技能的要求高，故僅用于單件、小批量生產中。如硬靠仿照形體的找正就歸于直接找正法。2）劃線找正法此法是在機床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來找正工件，使其獲得正確方位的一種辦法。清楚明了，此法要多一道劃線工序。劃出的線自身有必定寬度，在劃線時又有劃線差錯，校正工件方位時還有調查差錯，因此該法多用于生產批量較小，毛坯精度較低，以及大型工件等不宜運用夾具的粗加工中。如二沖程產品銷釘孔方位的確認便是運用分度頭的劃線法找正。3）選用夾具設備法：用于裝夾工件，使之占有正確方位的工藝配備稱為機床夾具。夾具是機床的一種附加設備，它在機床上相對刀具的方位在工件未設備前已預先調整好，所以在加工一批工件時不用再逐個找正定位，就能確保加工的技能要求，既省工又省事，是高效的定位辦法，在成批和大量生產中廣泛應用。我們現在的活塞加工便是運用的夾具設備法。
�、�、工件定位后，使其在加工進程中堅持定位方位不變的操作，稱為夾緊。夾具中使工件在加工進程中堅持定位方位不變的設備，叫夾緊設備。②、夾緊設備應契合以下幾點要求：夾緊時，不該損壞工件的定位；夾緊后，應確保工件在加工進程中的方位不發生改變，夾緊準確、安全、牢靠；夾緊動作迅速，操作便利、省力；結構簡單，制作簡單。③、夾緊時的注意事項：夾緊力巨細要恰當，過大會造成工件變形，過小會使工件在加工進程中發生位移，損壞工件定位。
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